隨著我國飼料工業的發展，飼料膨化技術已越采越為飼料行業所重視。利用膨化技術不僅能對某些飼料原料進行預處理，達到滅菌、消毒、破除抗營養因子，提高飼料飼效，降低飼養成本，尤對水產養殖、禽、幼畜及寵物飼養更顯優越性。
就目前我國的飼料膨化技術應用來看，還僅處于起步，飼料力口工的膨化工藝大多僅限在工藝流程中配置單套膨化機，對飼料膨化后的配套工藝與設備尚缺乏全面認識。為此，本文結合國外飼料膨化的先進經驗就飼料膨化工藝與設備作一淺談。
1 飼料膨化簡述
1.1 飼料膨化的基本原理 飼料膨化是將經過去雜、粉碎等預處理后經加壓、加溫、加濕調質處理，并通過機械擠出模孔，使之突然降壓而產生體積膨脹的一種力口工方法。
1.2 飼料膨化的分類 按加工方式可分為擠壓膨化和氣體熱壓膨化;按是否添加蒸汽和水來分可分為濕式和干式膨化。 (本文所述螺桿擠壓膨化)。
1.3 飼料膨化的范圍 原料膨化和產品膨化。原料膨化是對原料進行預處理，使之質量和利用率提高。如對玉米、大豆、羽毛粉等;產品膨化主要是對乳豬等幼畜、魚蝦等水產及寵物飼料進行加工膨化。
2 飼料膨化工藝流程
本文所述飼料膨化工藝是以粉狀配合飼料生產工藝為基礎，綜合考慮原料膨化和產品膨化。圖1為飼料膨化工藝流程框圖。
2.1 原料膨化 原料經清理粉碎后進入膨化機，膨化后需切割的的經切割機切割后進入烘干機，不需切割的直接進入烘干機，再經過冷卻、粉碎、篩分后進行計量打包。
2.2 產品膨化 經過混合好的粉狀產品，可直接進入膨化、、切割、烘干等工序，但對膨化魚蝦等水產料需進行微粉碎再進行膨化等工序。烘干后的物料如需進行液體噴涂(指油脂、水溶性維生素)應先進行液體噴涂后再冷卻、粉碎、篩分和計量打包。
3 飼料膨化工藝主要設備
3.1 膨化機
膨化機是飼料膨化生產的關鍵設備， 目前飼料行業使用最廣泛的是單螺桿式擠壓膨化機。單螺桿擠壓膨化機分濕式和干式兩種，干式膨化機是在原料進入膨化機前只進行干蒸汽加熱預調質，膨化機本身不帶蒸汽和水的添加裝置此類設備擠壓腔內壓力和溫度不宜太高，多用于飼料原料的膨化，如全脂大豆的膨化。
濕式膨化機與干式膨化機不同之處是它既可對飼料在調質器內和蒸汽，加水調質，又可在膨化腔各段設備的蒸汽添加孔加入蒸汽，有的在膨化機進料口處還設置有加水裝置，可根據不同的膨化物料情況添加一定的水分，同時為控制膨化腔各段的溫度，各段管套均設備有水冷夾套，經此膨化后的物料水分較高，需先經烘干后再冷卻.濕式膨化機也可作干式膨化機用，但需更換螺旋頭。濕式膨化機多用來生產全價飼料產品，如乳豬料、魚蝦等水產飼料等。膨化機的基本構造
3.2 烘干機
飼料廠一般常用的烘干機臥式烘干機、犁刀式烘干冷卻機、流化床烘干機、滾筒式烘干機等。本文只簡述臥式烘干機和犁刀式烘干冷卻機。
臥式烘干機是采用蒸汽盤管來力，熱空氣，并由風機將熱空氣導入烘干箱體，烘干箱體內設置單層或雙層履帶式料床，烘干物料在進入烘干機后由調節機構調節料層厚度，并將物料均勻地分布在料床的整個寬度上。熱空氣穿過帶有孔眼的料床，將在料床上運行的物料烘干脫水，并由引風機將濕熱空氣排出機外。料床的運行速度通過無級調速電機進行調節，物料水分高，運行速度調慢，反之則調快。此烘干機較適合于生產膨化顆粒料。
犁刀式烘干冷卻機是集物料烘干——冷卻為一體的設備，該機由烘干段和冷卻段兩部分組成，物料先進入烘干段，烘干段由風機將蒸汽盤管加熱后的熱空氣導入，物料在犁刀的攪動翻滾中由熱空氣進行加熱烘干，并逐漸送入冷卻段。冷卻段由出口端部開出的進風口進風，并由設置于設備中部的吸風口通過引風機吸風，達到物料與冷空氣交換熱量而冷卻的目的。該設備較適合于飼料原料膨化后的烘干冷卻，如全脂大豆粉膨化后的烘干冷卻。
3.3 冷卻器
飼料廠較常用的冷卻器有臥式冷卻器。滾筒式冷卻器、逆流式擺桿冷卻器，立式冷卻器等。本文公簡述臥式冷卻器。
臥式冷卻器有單層式和雙層式兩種，其基本結構是由進料調節機構，可平行運動的料床，帶進風口和吸風口的箱體， 以及調速機構等組成.需冷卻的物料在進料在進料調節機構的調節下，將物料均勻地分布在料床上，料床在鏈條拖動下緩慢地向另一端移動。冷空氣在吸風機的作用下由進風口進入并垂直穿過料床上的物料層，將物料的熱量和水分吸走，從而達到物料的冷卻和干燥。料床的運行速度根據物料的溫度和水分情況進行調節，物料溫度高、水分偏高可調慢，反之可適當調快.一般料床的運行速度在0.15-1.5m/min之間。
3.4 滾筒式液體噴涂機
一般來說，經過高溫高壓膨化后的飼料，維生素損失較大，為彌補飼料中維生素的不足，可采用液體噴涂機將液體維生素噴涂在飼料中.另外，對于一些脂肪含量要求高的飼料，如在膨化前添加高脂肪，會降低膨化效果，為此在膨化后用液體噴涂機對飼料進行油脂噴涂，即能保證膨化效果，又能提高飼料中的脂肪含量。
